活塞式制冷压缩机的维护保养
为使系统保持良好的运行状态，应进行定期检查和保养，使系统的可靠性增大；不需要 做大的修理，即使需要修理，也只是小修；延长压缩机的寿命；明确压缩机的薄弱环节及引 起故障的原因；对易损件、备品备件进行经济的管理；保持良好的运行效率；保养工作比较均街。
为了进行维护保养，可参照制造厂家的使用说明书及有关技术资料，编制详细管理计划 表，有计划有目的地对压缩机进行维护保养。
1.日常运行和停机时的维护保养
(1)日常运行时的维护保养
活塞式制冷压缩机的日常维护、保养应建立在日常的运行巡视检查基础上，只有这样，
才能做到及时发现问题及故障隐患，以便及时采取措施进行必要的调整和处理，以避免因设 备事故和运行事故的发生而造成不必要的经济损失。 在对活塞式制冷压综机的日常运行检查中应注意以下问题：
①压缩机的油位、油压、油温是否正常。
②压综机各摩擦部位温度是否正常。
③压缩机运转声音是否正常。
④冷却系统水湿、水量是否正常。
⑤能量调节机构的动作是否灵活。
⑥压缩机轴封或其他部位的泄漏情况
(2)日常停机时的维护保养
①对设备外表面的擦洗。要求设备表面无锈蚀、无油污，漆见木色，铁见光。
②检查地脚螺栓、紧固螺钉是否松动。
③检查联轴器是否牢靠，传动带是否完好，松紧度是否合适。对于采用联轴器连接传 动的开启式制冷压缩机，停机后应通过对联轴器减振橡胶套磨损情况的检查，判断压缩机与 电动机轴的同轴度是否超出规定，如超出规定，则应卸下电动机紧固螺栓，以压缩机轴为基 准，用百分表重新找正，然后将固定螺栓拧紧。
④检查润滑系统，保持润滑油量适当，油路畅通，油标醒目。若油量不足则应补充到 位。加油前、应检查润滑油是否污染变质，若已污染变质，则应进行彻底更换，并清洗油过滤器、油箱、油冷却器、输油管道等装置。
⑤对制冷剂的补充。停机后应检查高压储液器的液位,偏低时应通过加液阀进行补充。 中、小型活塞式制冷机一般不设高压储液器，可根据运行记录判断制冷剂的循环量，决定是否需要补充制冷剂。
⑥对油加热器的管理。大、中型活塞式制冷压缩机曲轴箱底部装有油加热器，停机后 不允许停止油加热器的工作，应继续对润滑油加热，保证油温不低于30~40℃。必须切断 电源清洗油过滤器、输油管道，更换润滑油时，可先停止油加热器的工作，待清洗工作结束 后再恢复油加热器的工作，不允许先放油再停止油加热器工作，否则有烧坏油加热器的可 能，清洗时应注意对油加热器的保护，防止碰坏油加热器。必要时可用万用表欧姆挡测量油 加热器电热丝的电阻值，没有阻值或阻值无穷大时，说明电热丝已短路或断路，应进行 更换。
⑦对冷却水、冷媒水的管理。停机后应将冷却水全部放掉，清洗水过滤网，检修运行时漏水、渗水的阀门和水管接头。对于冷媒水，在确认水质符合要求后可不放掉，若水量不 足，则可补充新水并按比例添加缓蚀剂、停机时间安排在冬季时，必须将系统中所有积水全 部放净，防止冻裂事故发生。油冷却器、氨压缩机气缸水套另设供水回路时，应同时将积水 放净。
⑧检查泄漏情况。停机期间，须对机组所有密封部位进行泄漏检查，尤其是开启式压 缩机的轴封，更应仔细进行检查。除采用洗涤剂（或肥皂液）、卤素灯进行检查外，还应对 紧固螺栓，外套螺母进行防松检查。对于半封闭压缩机，电动机引线接线柱处的密封也需进行检查。
⑨对卸载装置的检查。短期停机时，只对卸载装置的能量调节阀和电磁阀进行检查， 发现连接电磁阀的铜管，外套螺母等处有油迹时应进行修补，同时对连接铜管进行吹污，并对供油电磁阀进行“开启”和“关闭”的试验，确保其正常工作。检查电磁阀时，可根据电 磁阀线圈的额定工作电压，用外接电源进行检查。
对阀片密封性能的检查。停机时应对吸、排气阀片进行密封检查，同时检查阀座密 封线有无脏物或磨损，检查的同时应进行清洗。阀片变形、裂缝、积炭时应予更换，新更换 的阀片应与密封线进行对研，确保密封性能良好。
2.年度停机时的维护保养
压缩机的长期停机是指停机几个月或更长时间。制冷设备在长期停机期间，一般不处于 待用状态，故可进行较多的保养工作。设备检修一般也安排在长期停机期间。活塞式制冷压
缩机长期停机时的维护保养应做好以下几方面工作。
①按操作程序关机，防止制冷剂泄漏。活塞式制冷机停机时间较长时，为防止制冷剂 泄漏损失，在停机时应先关闭供液阀，把制冷剂收进储液器或冷凝器内，然后切断电源进行 保养。低压阀门普遍关闭不严，停机后会有少量制冷剂从高压侧返回低压侧（压力平衡后返 回停止)，为防止泄漏，必要时可将吸、排气阀门与管路连接的法兰拆开，加装盲板使压缩 机与系统脱开。
②检查曲轴箱润滑油。经检查润滑油若没有污染变质时，可把润滑油放出，清洗曲轴 箱、油过滤器，然后再把油加入曲轴箱内，若油量不足则应补充到位。对于新运行的机组， 应把润滑油全部换掉，换油后，油加热器可不投入工作，待开机时根据规定提前对油加热。 开启式压缩机停机期间可定期用手盘车，将油压入机组润滑部位，保证轴承的润滑和轴封的密封用油，并可防止因缺油面引起锈蚀。
③检查清洗或更换进、排气阀片。压缩机气阀尤其是排气阀片可能因疲劳而变形、产 生裂缝，也可能因排气温度过高，导致滑油积炭或其他脏物垫在阀片与阀座的密封线上，造 成关闭不严。保养时应打开缸盖进行检查，发现有变形、裂缝时必须进行更换，并对阀组进 行清洗和密封性能试验。采用阀板结构的气阀，应检查阀板上阀片定位销、固定螺栓、锁紧 螺母是否松动，阀板高低压隔腔垫是否被冲破，并进行阀片的密封性能试验。
④检查压缩机连杆，检查连杆螺栓有无松动或裂纹，防松垫片或开口螺母上的定位销 有无松动或折断。换下的定位销按规定不能重复使用，应更换新销子。
⑤检查清洗轴封组件。开启式压缩机多采用摩擦环式轴封，保养时应对轴封进行彻底 清洗，不允许动环与静环密封面上有四坑或划痕。同时检查密封橡胶圈的膨胀变形，更换时 应采用耐氰、耐油的丁腈橡胶，不允许使用天然橡胶密封圈。轴封组件中的弹簧是关键零 件，弹力过大、过小都是不合适的。保养时，将轴封套入轴上到位后，在弹力的作用下应能 级慢弹出才为合适，否则很难保证轴封不发生泄漏。
⑥检查清洗卸载机构。检查清洗卸载机构，特别是对顶开吸气阀片的顶杆进行长度测 量，顶杆长短不齐会造成工作时阀片不能很好地顶开或落下，这一点往往被忽视，应引起 注意。
⑦检查缸盖、端盖上的螺栓。检查所有固定缸盖、端盖的螺栓有无松动或损坏。在运 行中受压的螺栓不允许加力紧固。所以保养时应进行全面检查。为使螺栓受力均匀，应采用 测力扳手，禁止猛板和加长力臂（在扳手上加套营）紧固螺栓。
⑧检查联轴器的同轴度。由于振动或紧固螺栓的松动，联轴器的轴线会发生偏移，造 成振动、减振橡胶套的磨损加快、轴承温度上升、出现异常噪声，出现上述情况时应进行检 查和修复。
⑨采用带传动的小型制冷压缩机，当用手下压传动带，下垂在1~2cm时，应视为松紧合 适。传动带打滑、老化时，应更换所有的传动带，若只换其中一根，则会因传动带长短不一工作时单根受力而很快拉长或断裂。
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安全保护装置的检查，机组上的油压差控制器、高、低压控制器，安全阀等保护装 置都直接与机组连接，是非常重要的保护装置。在规定压力或温度下不动作时，应对其设定 值进行重新调整。
①校验各指示仪表。
①全面检查冷却系统，清理水池，冲洗管道，清除冷凝器及压缩机水套中的污垢及 杂物。
经过保养的制冷机运行前必须进行气密性试验，确保密封性能良好，运行安全。
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